目前，隨著科技的不斷發展進步（bù），TPR材料以自（zì）身多樣優點在市場上逐漸代替了TPU材料，其TPR製（zhì）品受到不少（shǎo）相關企業（yè）的喜愛。但是，有不少的（de）朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會出現縮（suō）水的情況。那麽您知（zhī）道（dào）TPR製品出現縮水的原（yuán）因（yīn）是什麽嗎?我（wǒ）們又該如何進行解決呢?下（xià）麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷卻硬化（huà）過程（chéng）中，由於（yú）產品體積收（shōu）縮，壁（bì）厚處的表麵原料（liào）被拉入，導致產（chǎn）品表麵出現凹痕。

　　TPR製品出現縮水的可能原因：

　　1、注塑工藝問（wèn）題(如注射壓力過低、保壓時間不（bú）夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問（wèn）題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度（dù）比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問（wèn）題(進料口過（guò）小或流道（dào）截麵過小（xiǎo）等)。

　　4、材料(縮水率出現差（chà）異)。

　　TPR製品（pǐn）出現縮水（shuǐ）的解決辦法：

　　1、增加注射壓（yā）力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊（biān），導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提（tí）高氣缸（gāng）溫度，使充模容易。壓縮時間應延長（zhǎng）在澆口（kǒu）區域。

　　2、提高注射速度，使（shǐ）零件充滿，消除（chú）大部（bù）分收縮。

　　3、薄壁零件應（yīng）提高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減（jiǎn）少模具，以加（jiā）速表皮的固化和（hé）成（chéng）型。

　　4、適當增加冷卻時間（jiān），減少熱（rè）收縮。延長模具（jù）中零件的冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，在螺（luó）釘前部保留（liú）一（yī）定的緩（huǎn）衝墊，有（yǒu）利於減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能達到效果（guǒ）。

　　7、射膠量不足，增加（jiā）了膠量（liàng）。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直（zhí）的（de）澆口方向收縮率減（jiǎn）小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有模（mó）具限製的（de）塑件部分的收（shōu）縮率小（xiǎo），無限製的塑件部分的收（shōu）縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）出現縮水的可能原因及相應的解決辦法。如果大家在生產製造TPR製品過程中出現了（le）以上情況，可以按照實際情況選擇合適的方（fāng）法進行檢查並解（jiě）決（jué）問題。