TPR包膠，顧名思義就是將TPR軟膠材料包膠到其他（tā）材（cái）料上。在TPR包膠（jiāo）的過程中，一般情況下，我們所采用的加工（gōng）方法有雙（shuāng）色注塑機一次成型，或者用一（yī）般的注塑機，采（cǎi）用包膠模具，分二次注塑成型。其中，我們在TPR包膠進行二次注塑加工時，為了（le）獲得漂亮的TPR包膠（jiāo）製品，需（xū）要特別注意一些方麵。那（nà）麽您知道TPR包膠二次注塑加（jiā）工需注（zhù）意哪些方（fāng）麵嗎?下麵17C.COM小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR包膠二次注塑加工需注意以（yǐ）下方麵：

　　1、TPR的流長/製品（pǐn）厚度比低於150:1。

　　2、通過（guò）適（shì）當的排（pái）氣，以避（bì）免在模腔內殘（cán）留氣體。

　　3、所選擇的色母粒的載體樹脂與TPR和結構件材料兼容。

　　4、要求TPR與硬膠結件的相容性、分（fèn）子溶解（jiě）性相近、分子相容性好。

　　5、使用好粘合劑，盡量避免尖角，確（què）保TPR與硬膠件接觸良好，提高粘接效果。

　　6、對光滑的（de）表麵要進行（háng）特殊處理，以增（zēng）加TPR包腳料和硬（yìng）膠粘在一起，增強粘接效果（guǒ）。

　　7、針對分型麵排氣不（bú）良的，需要加開排氣槽，降低TPR材料（liào）流速尾段排氣槽的排氣壓力。

　　8、TPR包膠料二次注塑包膠成型前，需進行烘料處理，以減少製品表麵水紋，得到表麵色度（dù）均勻的效果。

　　9、TPR應該有良好的流動性，由於TPR的包膠層厚度與尺寸比很小，所以TPR需要通過較（jiào）長的路徑和薄壁區進行充填。

　　10、包膠注（zhù）塑加工時，容易發生夾雜氣體不能排出，導致燒焦（jiāo），氣紋等（děng）不良的，可以采用對（duì）模具非外觀表麵的位置加頂針的方式，增加排氣。或者通過調整注塑加工流速，產品壁厚，澆口位置（zhì）進行調整，排出困氣。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR包膠二次注塑加工需注意的一些方麵。TPR包膠料在加工成型中（zhōng），其實也（yě）並沒有大家想象的那（nà）麽複雜，隻要我們從原材（cái）料，模具，加工工藝多方麵去尋找問（wèn）題，就一定可以生產出漂亮的TPR包膠製品。