注塑成型是TPE材料常見的（de）一種（zhǒng）加工成型方式，雖然（rán），TPE注塑成型工藝步驟簡單，但（dàn）由於材（cái）料的彈性，需要在模具中收縮和冷卻，成型周期較長。因此，我（wǒ）們在TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好（hǎo）每一個方麵，從而確保產品質（zhì）量的穩定和可靠性。那麽您知道TPE材料在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵（miàn）嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過（guò）程中（zhōng），要考慮以下方麵：

　　1、注（zhù）塑（sù）成型前的準備

　　在注射成型（xíng）之前，我們需要幹燥材料，尤其是用於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材料（liào）幹燥物料設定在70～80℃，幹（gàn）燥時（shí）間為（wéi）2小（xiǎo）時。通常，注塑製品的表麵起泡，或切割製（zhì）品，發現（xiàn）製品內部有空（kōng）腔，或製品表麵含汞（gǒng）。基本上可（kě）以確定（dìng）TPE材料的含水量過高。

　　2、注（zhù）塑前需要清洗料筒

　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑（sù）料中（zhōng）有（yǒu）分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清（qīng）洗或拆洗。清（qīng）洗（xǐ）機筒一般采用加熱機筒清洗法。清（qīng）洗料一般用塑料原料（liào）(或（huò）塑料回收料)。對於TPE材料，可用所加工的新料（liào）置換出（chū）過渡（dù）清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中，17C.COM推薦低溫注塑成型。在保證塑化質（zhì）量的（de）前提下，低溫注（zhù）塑（sù）成型。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體粘度和提高流動性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，並通過觀察條帶的表麵光澤來判斷塑化（huà）程度（dù）。低溫注塑（sù）成型（xíng）可以大大縮短冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注塑（sù）溫度設定規律：螺杆塑化區溫度較高，進（jìn）料段稍低，噴嘴稍低（dī）。

　　4、TPE材料的成型溫（wēn）度

　　在TPE材料注塑成（chéng）型過程中，溫度的設定是否準確是製品外（wài）觀（guān）和性能好壞的關鍵（jiàn）。進料區域（yù）的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞（sāi）並讓夾帶的空氣（qì）逸出。當使用（yòng）色母料時為了改善混合狀態，應（yīng）將過渡（dù）區域的溫度設定在色（sè）母（mǔ）料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的（de）溫度應該（gāi）設定得接近於所需的熔體溫度（dù）。所以，經過測試，TPE材料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為（wéi）160攝氏度（dù）到210攝氏度（dù），噴（pēn）嘴為180攝氏度到230攝（shè）氏度。

　　模具溫度應該設定高與注（zhù）塑（sù）區的冷凝溫度（dù），這將能避免水分對模（mó）具的汙染以致製品（pǐn）表麵出現的條紋。較高的模具溫（wēn）度通常會導致較長的循環周期，但（dàn）它能改進焊接線和TPE材料製品的（de）外觀效果,所以，模具溫度的範（fàn）圍應設計定在30到（dào）40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力

　　在TPE材料（liào）的注塑成型過（guò）程（chéng）中，我們經常使用注塑成型的幾個階段，從（cóng）慢到（dào）快。因此，模具內的氣體很容易排（pái）出。如果產品內部有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以（yǐ）有（yǒu）效解決該問題。保壓壓力應盡（jìn）可能小。通常，保壓壓力應小於注塑壓力。保壓時間可通過稱量產品來確定，但產品重量不會增加，或（huò）以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中發現澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準（zhǔn）備工作、料筒的清洗、注塑溫度（dù）、成型溫度以及注塑速（sù）度和（hé）壓力等方麵，都是我們TPE材料在注塑成型過程中，要考慮的一些方麵。我們通過做好這些方麵，可以更好地確保TPE材料在注塑成型的質量。