TPE原料在加工過（guò）程中，出現毛邊(也（yě）稱為飛邊、溢邊)是（shì）一個常（cháng）見問題，這主要是由於模具合模不緊密、注塑壓力過大或速度過快、材料（liào）流（liú）動性過高（gāo）等因素導致的。這些毛邊（biān）不僅影響了產品的外觀質量，更在一定（dìng）程度上降低了產（chǎn）品的整體性（xìng）能。那（nà）麽您知道TPE原料加工時出現毛邊，該如何解決嗎?下麵力（lì）塑小（xiǎo）編為您介（jiè）紹（shào）：

　　一、TPE原料加工時出現毛邊的可能原因：

　　(1)模具原因：

　　模具合（hé）模麵存（cún）在（zài）間隙，導致熔融的TPE原（yuán）料在高壓下從間隙中擠出，形成毛邊。

　　模具的零配（pèi）件配合不好、變形或不平整，也可能導致（zhì）合模不緊密，從而使TPE原（yuán）料產（chǎn）生毛邊。

　　(2)注塑工藝參數設置不當：

　　注塑（sù）壓力過大，使得熔融的TPE原料在模具（jù）內受到過大（dà）的壓力，從（cóng）而從模具間隙中擠出。

　　注塑速度過快，可能導致（zhì）TPE原料在模具內流動不穩定（dìng），增加毛（máo）邊產生的風險。

　　(3)材料流動性過高：

　　TPE原（yuán）料的流動（dòng）性較高，如果注塑工（gōng）藝參數設置不（bú）當，容易導致TPE原料在模具內流動過（guò）快，從而產生毛邊。

　　(4)模具（jù）溫（wēn）度或材（cái）料溫度控製不（bú）當：

　　模具（jù）溫（wēn）度或TPE原料（liào）溫度過高，會使TPE原（yuán）料（liào）的流動性增強，增加毛邊產生的可（kě）能性。

　　二、TPE原料加工時出現毛邊的解決方法

　　(1)檢查並優化模（mó）具：

　　定期檢查TPE原料模具的合模麵是否有間隙或損壞（huài），及時修複或更換模具。

　　確保TPE原料模具的零配件配合良好、無變形或不平整現象。

　　調整TPE原料（liào）模具的鎖模力（lì），確保合模緊密。

　　(2)調整注（zhù）塑工藝參數：

　　降低注塑壓力（lì），避免過大（dà）的壓力導致TPE原料從模具間隙中擠出。

　　減慢注塑速度（dù），使TPE原料在模具內流動更加（jiā）穩定。

　　適（shì）當調整保壓時間和保（bǎo）壓壓力，以防止TPE原料在冷卻過程中產（chǎn）生收縮和變形。

　　(3)控製材料流動（dòng）性：

　　選擇流動性適中的TPE原料料，避免使用流動性過高的材料。

　　通過調整材料配（pèi）方或添加適當的添加劑來降（jiàng）低TPE原料的流動性。

　　(4)控製模具溫（wēn）度和（hé）材料溫度：

　　根據TPE材料的特性和產品要求（qiú），合理（lǐ）設置模具（jù）溫度和材料（liào）溫度。

　　避免模具溫度過（guò）高導致材料流動性過強（qiáng），增加TPE原料產生毛（máo）邊的風險。

　　綜上所述，就是TPE原料加工時出現毛邊的可能原因及相應的解決方法。因此（cǐ），當TPE原料加工時（shí）出現毛（máo）邊問題時，大家（jiā）可以先（xiān）采取以上方法進行解（jiě）決，如（rú）果是實在解決不了，可以尋求（qiú）像17C.COM這種專（zhuān）業的TPE廠家求助，以提高產品的質量和生產效率。