TPE材料注塑成型過程中，出（chū）現打膠不滿是常見的缺陷之一，當出現這種情況時，會導（dǎo）致指料流末端出現不完（wán）整現象或一模（mó）多腔中一部分（fèn）填充不滿。那麽（me）您知道（dào）TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下麵17C.COM小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可能原因及解決解決對策：

　　1、TPE材料（liào）流動（dòng）性（xìng）不好，料流不能充（chōng）滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時（shí）產（chǎn）生的氣體無法排出（chū），致使型腔末端壓力過高（gāo），料流無法充滿（mǎn）型腔。

　　解決對策：TPE材料出現這樣的情況（kuàng）時，我們可以在熔體最後充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係統設計不（bú）合理，如：澆（jiāo）口位置不合理（lǐ），澆口（kǒu）尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不（bú）暢，都會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具（jù）流道及（jí）澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注（zhù）料口，致使（shǐ）TPE材料製品填充不足。

　　解決（jué）對策：這時應該擴大冷料井尺（chǐ）寸。

　　5、噴嘴（zuǐ）與模口R值不一致，使（shǐ）熔（róng）體有效量及有效壓力下降，造成填充（chōng）不足。

　　解決對策：應該保證噴嘴與模（mó）口R值一致（zhì）。

　　6、加料（liào）量過（guò）大使熔體有效壓力下降，料流無（wú）法充滿型腔。

　　解（jiě）決對策：減少供料，可采用供料節流栓（shuān）方法控製滑潤顆（kē）粒料的超（chāo）供料。

　　7、噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而（ér）造成（chéng）充模長度縮短。

　　解決對（duì）策：開模（mó）時應（yīng）使噴（pēn）嘴與模具分（fèn）離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝（yì）規定範圍內。

　　8、多腔（qiāng）模中（zhōng），澆注係（xì）統排（pái）布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解決對策（cè）：可通過（guò）調整（zhěng）澆口寬度尺寸或（huò）使各部分（fèn）流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注（zhù）射（shè）速度設定不當，造成TPE材料製品填充不足（zú）。

　　解決對（duì）策：應該提高一級注射速度，即設定高速（sù）注射，當物料通過（guò）澆口時，減少（shǎo）注射速度，加長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造（zào）成供料（liào）不（bú）足。

　　解決對策：應該調（diào）整注射（shè）行程，並檢查顆（kē）粒架（jià）橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上（shàng）所述，就是（shì）TPE材料出（chū）現打膠不滿（mǎn）的原因（yīn）分析以及（jí）相應的解決對（duì）策（cè）。如果大家遇（yù）到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上（shàng）述（shù）進（jìn）行分析原因並解決。但（dàn）當我們通過上述方法，還是無法解決問題時（shí），請聯係17C.COM，我們將安排專（zhuān）業技術人員為您提供詳細解答。