我們在進行（háng）生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出（chū）現撕裂強度差的情況，當出現（xiàn）這種無疑會給（gěi）我們的（de）使用造成不便，從而影響（xiǎng）使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度差是怎麽回事嗎?又該如何改（gǎi）善呢?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原因分析：

　　橡膠基（jī）材種類，塑料占比，油的含量等，都會影（yǐng）響配混TPE材料（liào）的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材（cái）料物性要求允許的情況下，適當增大塑（sù）料組分(如PP,PS,LLDPE)的（de）比（bǐ）例。

　　3、在保證物性的前提下，適當（dāng）減少油的添（tiān）加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加（jiā）量。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性（xìng）能下降

　　原因分（fèn）析：

　　TPE材料（liào）成型加工（gōng）溫度（dù）越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物（wù）性會逐漸變差。

　　改善（shàn）方法：

　　了解TPE材料的成型特性（xìng），采用適中的加工溫度。使用二次料時注意控製其添加比例(一般二次料應不（bú）超過25%的添加（jiā）量)

　　三、應力缺（quē）陷

　　原因分析：

　　TPE製品存在銳（ruì）利的內邊緣或棱（léng）角，存在應力（lì）缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品（pǐn）撕裂多從這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具設（shè）計時（shí）盡（jìn）量避免尖銳（ruì）或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減（jiǎn）少應力缺陷。

　　綜上所述（shù），就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法。如（rú）果大家遇到TPE材料撕裂強度差這種情況，可以按（àn）照上述進行分（fèn）析原因並解決。如果當我（wǒ）們通過（guò）上述方法，還是無（wú）法解決（jué）問題時，請聯係17C.COM，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。