現如今，伴隨著TPR玩具料產業的快速發展，為了滿足市場的需求（qiú）以及下遊玩具廠（chǎng）商對低價的需求，TPR製（zhì）品生產廠家往往會在配方中加入大量的碳（tàn）酸鈣來降低成本。但是（shì），這（zhè）樣的做法（fǎ）很容易（yì）會導致TPR製品出現因高填充（chōng）而導致分散（sàn）性不好的情況（kuàng）。那麽您知（zhī）道如何改善TPR製品因高填充導致分（fèn）散性不好的問題嗎?下麵（miàn）17C.COM小編為您介紹：

　　改善TPR製品因高填充（chōng）導致分散性不好的操作技巧：

　　1、填充物畢（bì）竟是無機的，與有（yǒu）機物的相容性並（bìng）不好，因此我們對填充劑的前提處理工作顯得尤為重要了。前期處理方法實際上不難，加入偶聯（lián）劑和表麵活性劑即可。若（ruò）有條件，可在TPR混合攪拌之前對填充劑進行加熱，可加速分散速度，改善分散效果。

　　2、在（zài）充油時一定要等到TPR製品完全（quán）吸收完橡膠油後（hòu）再加入填充劑(碳酸鈣)，否（fǒu）則鈣粉會結成塊狀，分散不均。另外，若填充量比例還特（tè）別（bié）的情況下，力（lì）塑建議您可以分多次比例的去加入填充劑混合攪拌。

　　3、在（zài）攪（jiǎo）拌過程中，對粉末進行升溫，除填充料外，某些組份的助劑分散（sàn）更為均勻。在升高溫度的同（tóng）時還可以適當增加螺杆的轉速，這樣操作的功效（xiào）就是增加了TPR製品的剪切力，改善混煉均勻程度。

　　4、因為高填充的（de）配方，TPR製品的流（liú）動性自然會降（jiàng）低，那麽我們就可以在配方（fāng）體係內（nèi）適當的去添加一部分低分子量材料或其（qí）它分（fèn）散劑，以提高分散效果，但添加比（bǐ）例一定要嚴格把控，否則很容易出現析出現象。

　　綜上所述，就是改善（shàn）TPR製品因高填充導致分散性不好的操作技巧（qiǎo）。雖然，我們通（tōng）過（guò）以上的操作技巧可以有效改善因為高填充導致TPR玩具料分散不好的現（xiàn）象，但是因為具有高填充劑，TPR材（cái）料的其他物性參數還是會很大程度的降低（dī），例如：拉伸強度，伸長率，耐磨度，回彈性，抗老化性（xìng）等等。所以17C.COM廠家建（jiàn）議大家在使用高填充的配方時，需要充分考慮到（dào）客戶的產品是否適合，否則，如果為了降低成（chéng）本而損害TPR製品質量，那就會得不償失了。