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預防TPE原料開(kāi)裂的方法有哪些?

責任編輯:廣東17C.COMTPE發布日期:2025-08-25文章標簽:TPE原料

摘要 在實際生產和使用過程中(zhōng),TPE原料製(zhì)品常因內應力、環境老化(huà)或設計缺陷等問題出現開(kāi)裂現象,不僅影響產(chǎn)品(pǐn)壽(shòu)命,降低客戶滿意度,還(hái)可(kě)能因結(jié)構失效(xiào)引發安全隱患,對品牌形象(xiàng)和市場競爭力造成負麵影響。因此,有效預防TPE原料開(kāi)裂已成為提升產品質量、保障安全性的關鍵環節。

  在(zài)實際生(shēng)產和使用過程中,TPE原料製品常因內應力、環境老化或設(shè)計缺陷等問(wèn)題出現開裂現(xiàn)象,不僅影響(xiǎng)產品壽命,降低客戶滿意度,還(hái)可能因結構失(shī)效引發(fā)安全隱患,對品牌形象和市場競爭力造成負麵影響。因此,有效(xiào)預(yù)防TPE原料開裂已成為(wéi)提升產品質量、保障安全性的關鍵環節。那麽您(nín)知道預(yù)防TPE原料開裂的方法(fǎ)有哪些嗎?下麵17C.COM小編為您介紹:


TPE原料


  預防(fáng)TPE原料(liào)開裂的方法:


  一、加工工藝優化


  (1)控製加工參數


  避免溫(wēn)度過高導致TPE原料分解(jiě)或老化,同時防止溫度過低(dī)導致塑化不(bú)充分、韌性下降。此外,我們需根據TPE原料特性精確控(kòng)製(zhì)成型溫度,例如SEBS基材需避免高溫降解。


  減少(shǎo)TPE原料加(jiā)工壓力(lì)、注射速度及保壓時間,防止(zhǐ)內應力過大引(yǐn)發開裂。可通過調(diào)節注射速度、壓力(lì)和保壓時間等參數平(píng)衡填充效果與應力控(kòng)製。


  優化冷卻速率,避免快速冷卻導(dǎo)致(zhì)殘餘應力。例如,成型後立即進行退火熱處理(lǐ)可(kě)消除內應(yīng)力,減少TPE原料裂紋的生成(chéng)。


  (2)脫模(mó)控製


  調節開模速度與壓(yā)力,防(fáng)止快速強拉(lā)導致TPE原料出現脫模開裂的可(kě)能性(xìng)。


  適當使用脫模劑,並(bìng)定期清理(lǐ)模(mó)麵附著的氣霧等物質,確保TPE原料脫模順暢。


  (3)填充與塑化


  避免過度填充,防止TPE原料變形和(hé)開裂風(fēng)險增(zēng)加。


  確保注(zhù)塑機塑化(huà)容量適當,避免塑化不充(chōng)分(材料變脆)或過度塑化(材料降解)。


  二、模具設(shè)計改進


  (1)頂出係統


  頂出(chū)要(yào)平衡,確(què)保頂杆數量、截麵(miàn)積足夠,脫模斜度合理,型腔(qiāng)麵光滑,防止(zhǐ)外力(lì)導致頂出殘餘應力集中。


  對深底TPE原料製品設置脫模進(jìn)氣孔道,防止真空負壓導致開裂(liè)。


  (2)流道設計


  主(zhǔ)流(liú)道需足夠大,使澆口(kǒu)料未(wèi)固化(huà)時即可脫模,減少粘模風險(xiǎn)。


  主流道襯套與噴(pēn)嘴接(jiē)合處需防止冷硬料拖拉,避免TPE原料製品粘(zhān)在定模上。


  三、材料選擇與配方(fāng)優化


  (1)基材選擇


  TPE原料可選用高分子(zǐ)量、高丁二烯含(hán)量的SEBS或SBS基(jī)材,其分(fèn)子鏈長且柔韌,回彈性高,抗開裂(liè)性能更優。


  減少再生料含量(liàng)(一般(bān)不超過25%),避免強度過低導致TPE原料開裂。


  (2)添加(jiā)劑調整


  適當減少油的添加量,提高TPE原料強度和硬度,但需平衡柔順性與力學性能。


  添加纖(xiān)維增強劑(如玻璃(lí)纖維(wéi))或無機填料(如滑石粉),提升抗撕(sī)裂能力和耐磨性。


  添加抗氧化劑、穩定劑等助(zhù)劑,提高(gāo)TPE原料的耐老化性能,減少環境因素導致的(de)開裂。


  (3)共(gòng)混改性


  與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)共混,優化TPE原(yuán)料的回彈性和永久變形性能。


  通過輻射交聯或化學交聯(如過氧化物、硫磺)形成交聯結構,增強TPE原料的耐熱(rè)性、耐化學藥品性(xìng)和機械強度。


  四、製品結構設(shè)計優(yōu)化


  (1)避免應力集中


  TPE原料製品結構不能過薄,過渡部分采用圓弧設計,避免尖(jiān)角、倒角導致應力(lì)集中。


  盡量少用金屬(shǔ)嵌件,防止嵌件與製件收縮率不同引(yǐn)發內應力。


  (2)壁(bì)厚均勻性


  確(què)保TPE原料製品壁厚均勻且適中,避免局部薄弱(ruò)或厚(hòu)重導致強(qiáng)度不均。


  五、環境與使用控製


  (1)濕度管理


  控製TPE原料濕度,防止水汽與塑料發生化學反應,降(jiàng)低(dī)強度並(bìng)引發開裂(liè)。


  (2)避免惡(è)劣環境(jìng)


  減少TPE原料製品長時間暴露在高溫、低溫、濕度、光照或紫外線輻射下,防(fáng)止老化導致開裂。


  (3)化學兼(jiān)容性


  避免使用與TPE原料不兼容的添(tiān)加劑(如油(yóu)墨、膠(jiāo)水),防止化學反應引發裂紋。例如,噴油玩具(jù)或童鞋鞋底需控製油墨用量和噴塗(tú)均勻性。


  綜上所述,就是預防TPE原料開裂的方法。我們(men)通過科學調控加工參數、優化模具與結構設計、合理選擇材料配方,並嚴格(gé)控製環境條件,可顯著提升TPE原料製品的抗開裂性能(néng),延長其使用壽命,同時降低生產成本與質量風險。企業應根據實際需求,結合試驗驗證,製定針(zhēn)對性的解(jiě)決方案,以實現(xiàn)TPE原料的高性能化與穩定應用。


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