TPR材料因其優異的彈性、耐磨性和加工性能被廣泛應用於各類製（zhì）品中，但材料內部的水分含量會對（duì）最終產品的性能產生顯著影響。過高的水分會導致製品表（biǎo）麵出現氣泡、條紋等（děng）缺陷，甚至影響其強度和耐用性。因此，合理的烘幹溫度和時間是（shì）確保TPR材料加（jiā）工質量的關鍵。那麽您知道TPR材料的烘幹溫（wēn）度是多少嗎（ma）?下麵17C.COM（sù）小編為（wéi）您介紹：

　　一、按硬度分類的烘幹溫度‌

　　1、‌較低硬度TPR(Shore A 0~60)‌

　　‌推薦溫度‌：40~60℃

　　‌說（shuō）明‌：此類材料水分敏感度較低，采用低溫長時間烘幹即可（kě）滿（mǎn）足要求，避（bì）免高溫導致材料物（wù）性（xìng）變化。

　　‌2、較高硬度TPR(Shore A 60~100)‌

　　‌推（tuī）薦溫度‌：60~80℃

　　‌說明（míng）‌：硬度較高的（de）TPR材料可能含有更多添加劑，需適（shì）當提高烘幹溫度以徹底去除水分。

　　‌二、通用（yòng）烘幹溫度範圍‌

　　‌1、常規烘幹溫度‌：70~80℃

　　‌典型場景‌：當對材料特性無特殊要（yào）求（qiú）時，采用（yòng）此溫度範圍可兼顧烘幹效率與材料穩定性，幹燥時間通常為2~3小時。

　　2、‌高要求場（chǎng）景‌：75~90℃

　　‌適用條件‌：若（ruò）製品（pǐn）表麵質量要求嚴（yán）格(如光（guāng）學級部件)，或材料含水量超標，需在真空幹燥箱中以該溫度（dù）範圍處理2小時，確保水（shuǐ）分含量低於（yú）2%~3%。

　　‌三、影響烘幹溫度的關鍵因素‌

　　‌1、材料吸濕性‌

　　‌吸（xī）濕傾向（xiàng）強的TPR‌：需采用較高烘幹溫度（dù）(如80℃以上)及更長幹燥時間，防止（zhǐ）水分殘留（liú）導致加工缺陷。

　　‌2、包（bāo）裝狀態‌

　　‌開封後（hòu）未密封材料‌：若倉庫環境濕度較高（gāo），需按高硬度材料標準(60~80℃)重新烘（hōng）幹，避免因吸濕（shī）影響加工性能。

　　‌3、後續加工方式‌

　　‌注塑成型‌：需嚴格將水分含量控製在5%以下，建議采用75~90℃真空幹燥（zào）處理。

　　‌二次注塑‌：對水分要求更嚴格，需確保材料徹底幹燥以防止粘接力下降。

　　綜上所述（shù），我們可以看出，TPR材料的烘幹溫度並非固定不變（biàn），而是需（xū）要根據材料的硬度和（hé）加工需求（qiú）靈活調（diào）整。通過合（hé）理選擇烘幹溫度和時間，並借助專業的（de）幹（gàn）燥設備，可以有效降（jiàng）低材料中的水分含量，避免加（jiā）工過程中可能出現的問題。