相信大家都知道，tpr原料是以（yǐ）SBS材料為（wéi）主（zhǔ），配以加工油，以其它助（zhù）劑（jì）共（gòng）混改（gǎi）性而成的新型材（cái）料，它的加工（gōng）簡單，可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以加工，並且（qiě）適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等（děng）工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產，無需（xū）要額外的調整（zhěng）。但是（shì），我們在使用tpr原料在注塑時，為了確保（bǎo）其（qí）質量，需要注意的方麵還是有很多的。那麽（me）您知道（dào）tpr原料在注塑時需要注意哪（nǎ）些方麵嗎?下麵廣東17C.COM小編為您介紹：

　　tpr原料（liào）在注塑時需要注意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗（xǐ）料筒

　　在新購注塑機首次使用前，或在（zài）生（shēng）產過程中（zhōng）需要更換產品、更換原材料、更換顏色或發（fā）現（xiàn）塑料分（fèn）解時，需要清洗或拆卸注塑機（jī）缸。加熱筒一般（bān）采（cǎi）用加熱筒清洗法。清洗（xǐ）材料一般為塑料原料(或塑料回（huí）收材料)。tpr原料過渡清洗材料時（shí），可以用加工後的新材料（liào）代替。

　　2、控製好tpr原料成型溫度

　　在（zài）加工和注塑（sù）過程中，溫度設定（dìng）是否準確是影響產品外（wài）觀和性能的（de）關鍵。進料區的溫度應設置得很（hěn）低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時，為了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上（shàng）。最靠近噴嘴的區域的（de）溫度應設置為接近（jìn）所需的熔體溫度。因此，測（cè）試後（hòu），tpr原料在每個區域的溫度設定（dìng）範圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至（zhì）230℃。模具溫度應設定（dìng）高於注（zhù）塑區域的冷凝溫度，這將避免水汙染模具和產品表麵的條紋（wén）。較高的模具溫度（dù）通常會導致較長的周期，但它可以改（gǎi）善焊（hàn）縫和產品的外觀（guān）。因此，模（mó）具溫度範圍（wéi）應設計（jì）在30到40度之間。

　　3、模具的填充

　　在tpr原（yuán）料製品成型填充模具（jù）型腔的過程中，如果tpr原料製（zhì）品的填（tián）充性（xìng）能不（bú）好，就會發生壓力降低過大、填充（chōng）時間過長、填充不滿等等情況，從而（ér）使製品存在質量問題。通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注（zhù）射壓力(保壓)或（huò）三次以上（shàng）的（de）注射（shè）壓力（lì）的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力（lì）過高、防止溢料或（huò）缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如（rú）果每（měi）次從保壓切換到製品冷卻階（jiē）段的壓力（lì）和溫度一致，那麽tpr原料製品的比容就不會發（fā）生改變。在恒定（dìng）的模塑溫度下，決（jué）定製品尺寸的最重要參數（shù）是保壓壓力（lì），影響製品尺寸（cùn）公（gōng）差的最（zuì）重要的變量是保壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔（qiāng）時最高壓力及速度的50%-65%，即保（bǎo）壓壓力比注射壓（yā）力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低（dī），在可觀的（de）保壓時間內，油泵的負荷低（dī），固油泵的使（shǐ）用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了（le）。

　　5、模具的冷卻

　　冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效（xiào）率。此外，物（wù）料的硬度也是一個因素（sù）。與很軟的品種比較，較（jiào）硬的品種在模具（jù）內將較快地凝固。如果從兩側（cè）進行冷卻，那麽每0.100' 壁厚所需的冷卻（què）時（shí）間通常將是（shì）大約10到15秒。包膠方式的tpr原料（liào）製品將需要（yào）較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表（biǎo）麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚（hòu）所需的冷卻時（shí）間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原（yuán）料在注塑時（shí）需要注意的一些方麵。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們在注塑時，一定要注意（yì）好以上的五個方麵（miàn），這樣才（cái）可以更（gèng）好（hǎo）地幫助我們獲得更（gèng）好的tpr原（yuán）料製品質量。