TPE材料的成型過（guò）程中，常（cháng）見的缺陷之一是產品的表麵（miàn）會收（shōu）縮或收縮線。而這（zhè）種的情況往往（wǎng）和收縮率存在一定的聯係（xì）。其收縮率是TPE材料其中非常重要的一個性能，在一般的情（qíng）況其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率過高，TPE材料所（suǒ）生產製造出來的產品就有可能會出現不良的現象。那麽我們應該如何降（jiàng）低TPE材料的（de）收縮率來獲得更好的效果呢?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　降低TPE材料（liào）的收縮率的方法：

　　1、TPE塑（sù）性

　　(1)結晶塑料的收縮率大於非晶塑料的（de）收縮率。

　　(2)流動性好，成（chéng）型收縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料中添加（jiā）填料時，成型（xíng）收縮（suō）率大大（dà）降低。

　　(4)同一塑（sù）料的不同批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注（zhù）射速度和產品厚度)會影響產品的收（shōu）縮（suō）率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力增加，收縮率降（jiàng）低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收（shōu）縮（suō）率降低（dī）。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長，收縮（suō）率降低，但關（guān）閉澆口（kǒu）後收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收縮。

　　(7)注射速度快，收縮率有（yǒu）輕微增（zēng）加的趨（qū）勢，衝擊小。

　　(8)成（chéng）型收縮率大，後收縮率小。收縮後的頭兩天很大，約一周（zhōu）後（hòu）穩定。柱塞注射機的成型收縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮減少，在行的（de）柵（shān）極方向上的收縮率（lǜ）增加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小於靠近澆口的收縮率。

　　(4)受模具限製的塑料部件（jiàn）的收縮率小，無限製的（de）塑料部件的收縮率大。

　　綜上所述，就是降（jiàng）低TPE材料的收（shōu）縮率的方法，我們這些（xiē）方法就有效地（dì）降低TPE材料（liào）的收（shōu）縮（suō）率，從（cóng）而來獲得（dé）更好的產品效果。