現如（rú）今，TPE材料因為具有環保無毒安全，硬度（dù）範圍廣，有優良的著色性（xìng），觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加（jiā）工性能優（yōu）越（yuè），無須硫化，加（jiā）工效率高於橡膠，可以循環使（shǐ）用降低成本等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有（yǒu）不（bú）少的朋友都發現TPE材料出現了縮水（shuǐ）的現象（xiàng）。那麽TPE材料出現縮（suō）水現象（xiàng），該怎麽辦呢?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE材料出現（xiàn）縮（suō）水的原因：

　　1、當TPE的狀（zhuàng）態開（kāi）始從熔融到冷（lěng）卻（què）時，其分子會相互（hù）對齊，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然（rán）這種收縮（suō）一般在千分之幾（jǐ）英寸的範（fàn）圍（wéi），但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫（tuō）模，以及做出的成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發生彎曲或變形。所以在（zài）生產TPE時，對誤差要求比（bǐ）較嚴格，由於這些原因，所以在生產TPE的過程中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以（yǐ）聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不（bú）確定的。因為（wéi）不同配方的不同物性（xìng）所以生產出來的（de）縮水率不同每（měi）個TPE生產（chǎn）廠（chǎng）家的縮水率都不相同。

　　3、模塑條件能顯著地影響收縮的程度（dù）和本質。若從高（gāo）應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的（de）程（chéng）度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須加（jiā）工得（dé）比工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先（xiān）保守一些總是好的。某些TPE比其（qí）它TPE更為各向異性，也就是說也許會在某一（yī）方向收縮得比另一方向多一些。當設計模具時，這一因（yīn）素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的解（jiě）決方法：

　　1、提高注射速度可以（yǐ）使（shǐ）零件充滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增加了膠射量。

　　2、增加注（zhù）射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會產生飛邊，造成（chéng）塌坑。應適應降低（dī）材（cái）料溫度，降低筒（tǒng）體前段和噴嘴溫（wēn）度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固;對於（yú）高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模容易。當（dāng）澆口區域（yù）發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少熱縮水。延長模（mó）具中零件的冷卻（què）停（tíng）留時間，保（bǎo）持均勻的生產周期，增加背壓，在螺（luó）釘前部保留一定的緩衝墊，有（yǒu）利於減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高模具溫度，確保材料流暢，壁厚（hòu）製件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度（dù）產品應盡快出模，使其（qí）在空氣或熱水中緩慢冷卻（què），使縮水凹陷平緩，不影響使用。

　　綜上所述，就是（shì）TPE材料出現縮水的原因及相應的解決（jué）方法。在一（yī）般情（qíng）況下，TPE材料的縮水（shuǐ）率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的（de）不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對於一些超軟硬度的（de）TPE材料，或者填充組分高的TPE材料，縮水率（lǜ）處在較高或較低的極限值。