相信大家都知道，TPE是一款環保無毒的材料，具有易加工（gōng）和易著色等特點（diǎn），可采用直接注塑成型。但是，我們在進行TPE包膠注塑時，有時（shí）難免會因（yīn）為種種原因而（ér）導致TPE包膠注塑出現（xiàn）氣泡的情（qíng）況。那麽您知（zhī）道TPE包膠注塑（sù）出（chū）現（xiàn）氣泡（pào）該（gāi）如何解決嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE包膠注塑出（chū）現氣泡的（de）現象：

　　TPE包膠氣泡大多是指成型製件厚壁內（nèi）部產生的空隙，因注射成型先冷凝固（gù）化的是成型（xíng）製件（jiàn）的外殼，相對（duì）整（zhěng）個製（zhì）件來說熔料數量不足，由此產生真空孔洞，一般（bān）發生（shēng）在製品厚的地方和注口料處。

　　TPE包膠注塑出現氣泡的解（jiě）決方法（fǎ）：

　　1、注（zhù）射壓力小（xiǎo），保壓時間短，是熔料與型腔表（biǎo）麵不密貼。

　　2、溶膠溫度太高以致揮發物過多，降低（dī）料筒溫度。機筒溫度（dù）過高或加熱（rè）失調，應逐段（duàn）減低機（jī）器筒溫度，加料段溫度過高，是（shì）一（yī）部分塑料過早（zǎo）熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

　　3、TPE塑料中含有水（shuǐ）分或揮（huī）發成分、以及塑料或添加成分在料筒內分解產生氣（qì）體（tǐ）時，隨著（zhe）熔料一起被注入型腔內就（jiù）造成氣泡（pào）。由於揮發成分（fèn）或水分而產（chǎn）生氣泡時，在充分（fèn）幹燥原料的同時，可通過提高背壓（yā）及充分冷卻（què）料鬥下部（bù）來改（gǎi）善料筒內的排氣，即可（kě）消（xiāo）除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、並縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

　　4、一般注塑出現問題，我們都需要從注塑（sù）工藝和原材料（liào）兩方麵來著手排查，TPE包（bāo）膠料是否含有水分，特別是一些包膠ABS和（hé）PA材質的，我建議做烘料處（chù）理，烘料溫度設置在（zài）60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　5、有些TPE塑料製件（jiàn）在成型脫模後，很快在金屬（shǔ）嵌件的背麵或在特別厚的部（bù）位出現腫脹（zhàng）或（huò）鼓泡，這是（shì）因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作（zuò）用（yòng）下（xià）釋（shì）放氣體膨（péng）脹（zhàng）造成。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE包膠注塑出現氣（qì）泡的解決方法。我們在TPE包膠注塑（sù）若出現有氣泡時，一（yī）定要多注意調試好工藝，畢竟，每款產品的成功都是要經曆不斷的嚐（cháng）試（shì），而且每次設定一個（gè）注塑參數不要急著馬上修改，多注塑幾模穩（wěn）定後在重新調整（zhěng），這樣TPE包膠注塑就很少會出（chū）現氣（qì）泡這個情況了。