TPR原料是一種性能獨特的人造塑料彈性體，是基於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改性的產物，是一種具有不同硬度（dù）和物理特（tè）性的（de）混合改（gǎi）性材料。為了更好地確保TPR原料加工出來產品能滿足用戶的（de）使用要（yào）求，我們在進行加工過程中，必須要設（shè）定好合適的加工溫（wēn）度。那麽您知道TPR原料加工溫度的設定應考慮哪（nǎ）些方麵嗎?下麵17C.COM小編為（wéi）您介紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應考慮（lǜ）以下方麵：

　　一、TPR原料本（běn）身（shēn）。

　　1、在相當硬度和混合係統下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑（sù）溫度。

　　2、對於同類（lèi）基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度（dù）有一定的上升（shēng）趨勢，超（chāo）軟（ruǎn）TPR到低中硬度TPR反應更加的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度可以設定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度（dù）TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響材（cái）料的流動性，從而決定不同的加工溫度設定。對於同一類型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度（dù）一般越高。傳統TPR的加工溫度為180~200℃，而（ér）一些基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據聚合物化學理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間的纏結更為緊密，分子鏈的作用更大。為了使分子鏈從相對滑動（dòng）(高彈性)到整體流動(粘性流動（dòng）)，需要比傳統SEBS更（gèng）高的能量(即更高的加（jiā）工（gōng）成型溫度)。

　　二、成型設（shè）備及模具。

　　1、大噸位的注塑機塑化能力較強（qiáng），也（yě）就是螺杆炮筒塑化熔膠量大的（de）設備。TPR原料可能需要相對較低的加工成型溫度。

　　2、如果模具進（jìn）口（kǒu）較（jiào）小，則需要較高（gāo）的加工成型溫度。

　　不同混合（hé）係統的TPR原料選擇不同的參考加工成型（xíng）溫度。一般來說，從料筒-進料段-塑化段到射出段，從料筒到進料段（duàn）再到（dào）塑化段的溫度逐漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR原料加工溫度設定應考慮的兩個方麵（miàn），除此之外，我們還應考慮常規TPR原料參考注塑溫（wēn）度設置，像超軟TPR(硬度000~0)建議加（jiā）工溫度為120~150℃、通用注（zhù）塑TPR原料建議加（jiā）工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議加工（gōng）溫度為150~190℃、包（bāo）膠ABS係列（liè）TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原料建議加工溫度為（wéi）210~250℃，隻是綜合考慮這些方麵（miàn），才可以幫助您更好地設定到合適的TPR原料加工溫度。