TPR材料是一類具有橡膠彈性同時無（wú）需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性（xìng）膠料，其中，注塑成型就是非常常見的（de）一種加工成型（xíng）方式，我們通過注射模具將熔融的TPR材料注入到模具中，能在冷卻後得到所需的產品形狀。但是，在TPR材（cái）料注塑成型過程中，因種種原因有時候會出現一個小問題，從而（ér）使（shǐ）製品存在質量問（wèn）題。那麽您知道TPR材料注塑（sù）成型常見問題（tí）及解決方法有什麽嗎?下麵17C.COM小編為您（nín）介紹（shào）：

　　TPR材料注塑成型常見問題及解決方法：

　　常見問（wèn）題1：粘性現象

　　解決方法：與樹脂相比，軟TPR注塑產品的表麵（miàn）更容易發粘。這可以通過降低模塑溫度，低（dī）剪切和用氮氣淨化模塑機的液壓（yā）缸內部來實現，以（yǐ）解決產品表（biǎo）麵（miàn）上的（de）粘性問題。當模（mó）塑機懸掛時，橡膠在模塑機（jī）的（de）模腔中長（zhǎng）時間保留在熔融空腔中，並且有時由於熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的製品易於發粘。因此，TPR材料注（zhù）塑成（chéng）型過程中，有必要合理地選擇穩定劑和軟化劑的類型和量。

　　常見（jiàn）問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材料（liào）注塑產品中，經常發生凹孔現象。對於此類產品，在（zài）產品周圍提供模型設計，例如（rú）澆（jiāo）口或澆道。鑒於（yú）模塑產品顏色不均勻的現象，需要增（zēng）加螺旋背壓並加強（qiáng）包（bāo）裝時間。

　　常見問題3：溢出邊際

　　解決方法：有時樹脂會從空腔中溢出並導致毛刺。因此，在TPR材（cái）料注塑成型過程時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，並（bìng）注意修理。

　　常見問題4：顏色不均勻

　　解決方法：當使用TPR材料和幹混合物作為顏料的前（qián）體混合物著色時（shí），很可能發生顏色不均勻，並且作為對策，增加螺旋背壓並加強填料捏合（hé）是有（yǒu）效的。

　　綜上所述，就是TPR材料注塑成型常見問題及解決方法，希望大家在進行TPR材料注塑成型的過程中，可（kě）以對（duì）以上方麵多加注意，從而才能更好（hǎo）地確保TPR製品的質量能滿足用戶需求。