光（guāng）澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能（néng）力進行評價的物理量。然而，大多數TPR材料（liào）表麵既非完全鏡麵，也非完全無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料（liào）的（de）光澤度不好，那麽將（jiāng）會對TPR製品（pǐn）的質量造成一定的影響。那麽您知道影（yǐng）響TPR材料的（de）光澤度的因素有哪些嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　影響（xiǎng）TPR材料的光澤（zé）度的因素，如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子量（liàng）大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶（jīng）度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原（yuán）因是TPR材料分子量大（dà）、有支鏈的情況下，聚（jù）合物排列規則比較困難（nán），分子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴（xué）。因此，相對來說無定型聚合物比結晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和（hé）填（tián）料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者聚（jù）合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤（rùn）滑劑，都會提高高分子材料的（de）光澤度，主（zhǔ）要是兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了（le）流動性，降低了熔體破裂的可能（néng），使高分子材料加工過程中形成的表麵更加平整。另一方麵（miàn），作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表麵，使模（mó）具與材料的摩擦更小（xiǎo），這樣可以使TPR材料（liào）表麵更加光滑，其次，外潤（rùn）滑劑緩慢遷移到（dào）材（cái）料表麵，在TPR材料表麵（miàn）形成光（guāng）滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的（de）影（yǐng）響

　　(1)溫度

　　通（tōng）常溫度越高，光澤度越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越（yuè）低，材料混合的更均勻，造成熔體破（pò）裂的（de）可能性越低，冷卻的過程相（xiàng）對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更（gèng）長而不至於（yú）固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力（lì）越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個例子（zǐ）：TPV通常比（bǐ）較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水環切粒（lì）切出來的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水（shuǐ）環切力大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主（zhǔ）要（yào）是指TPR材（cái）料擠出加工（gōng）時候，或者吹塑時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸會降（jiàng）低光澤。主要（yào）原因是破壞了（le）本來在表（biǎo）麵的潤滑劑，其次，拉伸（shēn）導（dǎo）致一些添加劑更容易遷移（yí）到表麵，尤（yóu）其（qí）是填料，因（yīn）為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表（biǎo）麵的光澤（zé）度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材（cái）料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分（fèn）的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌（qiàn）端共聚物（wù），用其材料加工的製品表麵光澤（zé），通（tōng）常取決於共混物組分、各嵌（qiàn）段比例（lì）及結構，及加工的工藝條件。