TPE是一種熱塑性彈（dàn）性體材料，具有高強度，高回彈（dàn）性，可注塑加工的特征，應用範（fàn）圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色（sè）性。不（bú）過在TPE產（chǎn）品的製造過（guò）程中，部分TPE製品的強度較差（chà），這是什麽原（yuán）因？要怎麽提高TPE製品的強度呢？針對這（zhè）個問題，下麵中塑小編就來介紹下。

　　一、TPE製品強（qiáng）度差的主要影響因素

　　1、TPE材料配混體係的問題

　　橡膠基材種類、塑料占（zhàn）比、油的含量等，都（dōu）會影響配混材料的撕裂強度;

　　2、TPE物料發生降解或（huò）多次使用性能（néng）下降

　　成型加工溫度越高，加工（gōng）次數越多，包括撕裂強度在內的材料（liào）諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品存在銳利的內邊緣或棱角，存在（zài）應力缺（quē）口，容易導致應力集中（zhōng）。在遇到外力（lì）拉伸撕裂時，製（zhì）品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改善（shàn）TPE製品強度的方法（fǎ）

　　針對材料配混體（tǐ）係，建議如下：

　　A、選用（yòng）高分子量、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允（yǔn）許（xǔ）的情況下，適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采（cǎi）用（yòng）適中的加工溫度;使用二次料時注意控製其添加比例(一般二次料（liào）最（zuì）多不超過25%的添加量);產品（pǐn）及模具（jù）設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角（jiǎo）處盡量設計成圓（yuán）弧狀，以減少應力缺陷。

　　當（dāng）然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕（sī）裂強度要求，可考慮（lǜ）選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於（yú）提高TPE製品強（qiáng）度的方法就為大家分享到這裏，TPE可（kě）以用在嬰兒用品（pǐn）、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒（ér）奶嘴、醫（yī）用輸液器、高爾夫（fū）球杆等（děng），同時也適合用於汽車（chē）用品生產。