TPR作為一種兼具橡膠高彈性與塑料可塑性的新型材料，近（jìn）年（nián）來在玩具、日用品、醫療器械（xiè）等領域的應（yīng）用日益廣泛。其核心優勢在於無需硫化即可通過注塑、擠出（chū）等工藝直接成型，且具備（bèi）環保、無毒、可回收的特性。但TPR材料的收縮率問題一直是影響製品尺寸精度與性能的關鍵因素。那麽（me）TPR材料的收縮率是多少呢?下麵（miàn）17C.COM小編為您介紹：

　　一、TPR材料收（shōu）縮率的核心參數

　　TPR材料的收縮率通常在1.5%至3%之間，具體數值受材料配（pèi）方（fāng）、成型工（gōng）藝及製品結（jié）構等多重因（yīn）素（sù）影響。例如：

　　基材差異（yì）：以SBS為基材的TPR收縮率約為1.5%，而包覆ABS的TPR材料收縮率可提升至2%-3%。

　　成型工藝：成型溫度（dù）、注射壓力、保壓時間等參數（shù）的調整會顯著影響（xiǎng）收縮率。例（lì）如（rú），注射壓力（lì）每（měi）增（zēng）加10MPa，收縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁厚不均勻的（de）製品收縮差異（yì）可達10%以上，複雜結構件需通過CAE模擬優化流道設計。

　　二、影響TPR材料收縮率的關鍵因素

　　1、材料本質特性

　　TPR材料的分（fèn）子鏈結構與交聯密度直接影響收縮行為（wéi）。結晶型（xíng）TPR(如聚酯基材)收縮率通常高於無定形TPR(如SEBS基材)，前者可達2.5%-3%，後者則在1.5%-2%之（zhī）間。

　　2、成型（xíng）工藝參數

　　注射壓（yā）力與保壓時間：實（shí）驗數（shù）據顯示，保壓時（shí）間延長10秒可使收（shōu）縮率降（jiàng）低0.3%-0.8%。

　　模具溫度：模溫每升高10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過高模（mó）溫會導致製（zhì）品表麵缺陷。

　　冷卻速率：快速冷卻可抑製結晶，使收縮率降低0.5%-1%，但需平衡內應（yīng）力問題。

　　3、製品結構與使用環境（jìng）

　　壁厚分布：厚壁區（qū）域冷卻速度慢，收縮率比薄壁區高0.8%-1.2%。

　　環境溫濕度（dù）：高溫高（gāo）濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製（zhì）品後收縮率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述，我們（men）可以看出，TPR材料的（de）收縮率控（kòng）製是一個涉及材料（liào）科學、成型工藝與製品設計的係統工程。通過深入理解其影響因素，並結（jié）合實（shí）際案例的解決方案，企業可顯著提升製品（pǐn）質量與生產效率。