現如今，tpe原料已成為替代傳統橡膠的一種（zhǒng）新型材料了，它（tā）不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具（jù）有加工（gōng）方便，加工方法廣泛的特點（diǎn）。它還可以通過注模，擠出，吹塑和其他加工方法生產（chǎn）。那麽您知（zhī）道（dào）tpe原料生產工藝流程是怎樣（yàng）的呢?下麵廣東17C.COM小編（biān）為您介紹：

　　tpe原（yuán）料生產工藝（yì）流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原料的加（jiā）熱原理相對簡單，隻要加熱到材料的（de）熔化溫度。但加熱時應盡（jìn）量控製溫度，因為溫（wēn）度的變化或溫差會（huì）導致材料流動（dòng）性的差異，從（cóng）而影響產品的（de）加工質（zhì）量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的（de）加熱裝置。將（jiāng）物（wù）料加入料鬥，通過（guò）加熱（rè）板裝置充分熔化（huà）和塑化。

　　2、原料混合。

　　tpe原料澆注前應（yīng）按配方比例(一般（bān）為SEBS和油等必要（yào）的功（gōng）能性添加劑)攪拌均勻（yún）。這個混合過程通常需要（yào）兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆（jiāo）鑄成形。

　　熔（róng）融（róng）的tpe原料是一種透明的粘性液（yè）體（tǐ）。為保證其流動性，應立即（jí）將其倒（dǎo）入準備好的模具中。模具應清（qīng）潔（jié）光滑，以保證產品外（wài）觀（guān）。澆注過程中（zhōng）應注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣（qì）泡。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將（jiāng）混合（hé）後的tpe原料(通常是糊狀（zhuàng）粘性材料)倒（dǎo）入熔化設備並（bìng）加熱（rè）熔（róng）融。材料應充分熔化（huà），以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔（róng）膠的（de）溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工（gōng）條件（jiàn）逐步調整（zhěng）。

　　綜（zōng）上（shàng）所述，就（jiù）是tpe原料生產工藝流程。但是，由於tpe原料（liào）廠家（jiā）的不同，其生產工藝流程可能也會有所不同，因此（cǐ），大（dà）家還是應（yīng）以實際（jì）情況為準。