粘度是TPR材料比較重要一個特性，尤其是隨（suí）著TPR材料應用的不斷深耕及拓展，TPE的粘度特性可能會在不同的行業逐漸受到廣（guǎng）泛的（de）應用。但是，在多數情況下，常規TPR材料是不具備功能粘性，而是需要通過配混體係的調整，以獲得所需要的粘性。那麽您知道TPR材料粘度容易受哪些因素影響嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR材料粘度（dù）容（róng）易受到以下因素的影響：

　　1、壓力的影響：

　　雖然高注射壓力可以（yǐ）提高注射速度，並在注射過程中獲得較大的剪切效（xiào）應，這似乎有利（lì）於降低粘度，但從壓力的物理意義上講，加壓（yā）會增加熔體粘度。原因很簡單，大分子鏈本身保持鏈（liàn）之間的岩石距離，這（zhè）是由TPR材（cái）料分子間力引起的（de）。壓力（lì）的（de）增加意味著分子距離的減小。因此，分子鏈之間的錯位更（gèng）加困難，整體流（liú）動粘度增加（jiā）。

　　2、分子量的影響：

　　同一種（zhǒng）TPR材料材料可以有（yǒu）不同（tóng）的分子和分子（zǐ）量分布。分子量越大，分子間作用力越強，反映的粘度越大。當（dāng）分子量相同時，分子量分布窄的粘度通常較小。

　　3、溫度效應的影（yǐng）響：

　　不同TPR材料對溫（wēn）度的敏感性不同，例如（rú），在測（cè）量熔體指數時（shí），可以測（cè）量多種溫度。如（rú）果熔體指數變化很（hěn）大，則表明TPR材料的粘度對溫度高度（dù）敏感，適用於擠出材料。

　　4、剪切速度的影響：

　　有效提高TPR材料（liào）的剪（jiǎn）切速度可以降低塑料熔體的粘（zhān）度，但（dàn）不（bú）同的塑料也受到剪切速度的（de）作用。測量熔體指（zhǐ）數時，可以測量多個壓力。如果熔體指數非常不同，則表明TPR材料粘度對剪切高度敏感，這適用於注塑材料。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料的粘度容易受到壓力、分子量、溫度效應、剪切速度（dù）等因素的影響。如（rú）果對TPR材料還有什麽不（bú）明白的地方，歡迎谘（zī）詢17C.COM的（de）工作人員，或者是留言給我們。