相信大家都知道，TPE原料可以通過注塑（sù）、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加（jiā）工成型，其中，注塑（sù）成型這種方式具有生（shēng）產速度快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到（dào）小，而且製品尺（chǐ）寸（cùn）精確，非常適用於大量生產（chǎn）與形狀複雜產品等成型加工領域。但是，我們如果想要獲得（dé）質量很好的TPE原料製品，我們也需要滿足相關的一些要求（qiú）。那麽您知道TPE原料注塑（sù）成型（xíng）的過程（chéng）中要滿足哪些要求嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的過程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提（tí）下（xià），盡量降（jiàng）低擠（jǐ）出溫度，並且利用提高注射（shè）壓力及螺杆轉（zhuǎn）速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當（dāng）從噴嘴注（zhù）射出來的料條表（biǎo）麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯（cuò）。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒（tǒng）溫度還可（kě）降低（dī）。因此，在TPE原料注（zhù）塑成型的過程中（zhōng），應盡量的采用低溫注塑，可減少（shǎo）冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設（shè）置合適的注塑溫度。

　　設置合適（shì）的注塑（sù）溫度決定了TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有（yǒu）可能影響成（chéng）品的美觀。通常TPE原料產品在（zài）各個區域溫度（dù）的設定範（fàn）圍分別是：料（liào）筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏（shì）度（dù）到 230 攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這（zhè）將能避免水（shuǐ）分對模（mó）具的汙染以致TPE製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致（zhì）較長的循環（huán）周期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果（guǒ）,所以（yǐ），模具溫度的範圍（wéi）應設計（jì）定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力（lì）要（yào）小，保壓時間的確定可通過稱量（liàng）製品，以TPE製品重量不再（zài）增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果（guǒ）發（fā）現脫模（mó）時澆口易斷裂（liè），用訣竅二無法奏（zòu）效，那降低保壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴格（gé），注塑（sù）前必須幹燥。

　　在注塑的過程中，在TPE製品（pǐn）成型前需要對TPE原料的工藝和外（wài）觀進行檢查。常用真空幹燥箱在（zài） 75℃～90℃幹燥（zào） 2 小時。幹燥後的材料必須妥善密（mì）封保存（cún），防止材料二次受潮喪失（shī）幹燥效果，為此采用幹燥室（shì）料鬥可連續地（dì）為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高（gāo）質（zhì）量、增加注射速率（lǜ）均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每（měi）小時用料量的 2.5 倍。一般（bān）為料（liào）鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用托盤幹（gàn）燥。若注塑出的料條表麵有起（qǐ）泡，或切開料條，發現（xiàn）裏麵有空洞，或發現製（zhì）品（pǐn）表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多（duō）。

　　綜上所述，就是TPE原料（liào）注塑成型（xíng）的過程中要滿足的一些要求。我們隻要滿（mǎn）足了這（zhè）些要求，才能更好地保證TPE原料注塑成型（xíng）的質量。