不同加工工藝對麵膜基材舒適性的影響分（fèn）析

　　自2012年起，麵膜逐（zhú）漸成（chéng）為繼乳霜、化（huà）妝水和（hé）護（hù）手霜之後（hòu）的第四大基本護膚品，成為個人日常護膚步驟的一（yī）部分。麵膜分為以乳、膏、凝膠狀的塗抹型和載體型麵膜。後者是指以（yǐ）麵膜基布（bù）承載營養成分，敷於麵部的麵膜種類，相（xiàng）較前者，載體型麵（miàn）膜采用獨立包裝幹淨衛生，浸泡式敷麵大大提高了護膚成分（fèn）對皮膚的滲透量和滲（shèn）透深度，護膚效果顯著。

麵膜基材的加工工（gōng）藝

　　目前，麵膜基材以非織（zhī）造布和生物纖維為主，二者在加工（gōng）工藝方麵存在較大的差異。非織造布麵膜基材采用一種或幾種不同纖維或聚合物（wù），經準備-成網-粘合-烘燥-後整理-成卷包裝製成非織造材料（liào）[1]，詳細如圖1，使用的原料多為（wéi）棉、粘膠（jiāo）、天絲、聚乙烯、木漿纖維等。諸工藝中機（jī）械（xiè）成網、紡粘法成網、水（shuǐ）刺加（jiā）固法等應（yīng）用最廣。水刺法是利用高壓多股微細水（shuǐ）流噴射纖網，使（shǐ）纖網中（zhōng）的纖維發生運動、位移（yí）、穿插、纏結和抱合（hé），繼而重新排（pái）列，使纖網（wǎng）得以加（jiā）固[2]。紡粘法（fǎ）是（shì）利用化纖紡絲的方法，將高聚物紡絲、牽（qiān）伸（shēn）、鋪疊成網，最後（hòu）經針刺、水刺、熱軋或者（zhě）自身粘合（hé）等方法加固形成非織造材料。

　　生物（wù）纖維是近年來新興（xìng）的麵膜基（jī）材，是由某種微生物自然發酵的纖維素製成，其中比較典型的是葡糖醋杆（gǎn）菌，具有最（zuì）高的纖維素生產能（néng）力，能在靜（jìng）態培養的環境（jìng）下（xià）高效的把葡萄糖分子（zǐ）聚合起來，形成生物纖維凝膠膜[3]。該麵膜基材（cái）呈3D立體交錯結構，遠小於皮膚毛（máo）孔的千萬納（nà）米級別的纖維既可以促進營（yíng）養成分的迅（xùn）速導入，又（yòu）能緊（jǐn）貼於麵部深淺紋理（lǐ），使敷（fū）麵效果（guǒ）大幅提升，如今已經成功（gōng）應用於諸多知名麵膜製（zhì）造企業。

圖1 麵膜（mó）基材相關加工（gōng）工藝

麵膜基材的舒適度

　　理想（xiǎng）的麵膜基（jī）材應具備良好的持水性、優異的貼合度和極佳的舒適度（dù），但因加工工藝（yì）的不同，不同麵膜基（jī）材通常在上述方麵表現出較大的差異化，其中舒適度的影響最甚。舒適度涉及到基材的拉伸強（qiáng）度和靈活性，及透（tòu）氣透濕性。麵膜加工過（guò）程中，基材需由完整的卷材（cái）拉伸裁（cái）切為麵部模型，而在使用過程中，又需根據（jù）麵部輪廓做靈活的拉伸調整，使之與麵部緊密貼合並保持完整無損，故要求麵膜基材縱橫向具有一定的拉伸性能，即在一定的拉力下擁有（yǒu）合適的尺寸形變。

　　另外，良好的透（tòu）氣不透濕性也（yě）是麵膜基材舒適度的重（chóng）要指標。皮膚基底層的母細胞不斷的（de）從細（xì）胞間質中吸收營（yíng）養和氧氣，複製分裂分（fèn）子，形成角質蛋白至成為死皮（pí）脫落，構成了皮膚日常的新陳代謝。期間，供基底母細（xì）胞吸收的氧氣一小部分來自血液，其餘主要通過皮膚的自身呼吸獲得。因（yīn）此，透氣良好的麵膜基材才（cái）能保持皮膚與氧氣正常接觸，獲得舒適（shì）的體驗。

　　於此同（tóng）時，為了獲得更好敷麵效果，麵膜（mó）基（jī）材應最大限（xiàn）度的吸收（shōu）、承載精華液，這一性能（néng）除了與麵膜（mó）基材自身帶液性有關（guān），還受到基材水（shuǐ）蒸氣透過率的影響。麵膜的使（shǐ）用時間一般在15-20分鍾，期間不可避免（miǎn）的發生精（jīng）華液蒸發、麵膜基材（cái）變幹的情況，此時（shí）具有較強（qiáng）水（shuǐ）蒸氣阻（zǔ）隔的麵膜基材能有效的鎖住精華液，降低其蒸發速率，從而提高護膚效果。

不同加工工藝對麵膜基材舒適度的影響

　　為了進行麵膜基材影響因（yīn）素分析，筆（bǐ）者選取了6種麵膜基（jī）材（cái），每種3個試樣共18個（gè）試樣分別進行抗拉強度（dù）、氣體透過率和水蒸氣透過率的測試。測試儀（yí）器為XLW(PC)智能電子拉力機（jī）、TQD-G1透氣度測試儀和W3/060水蒸氣透（tòu）過率測（cè）試係統。參照GB/T 24218.3-2010 《紡織品非織造布試（shì）驗（yàn）方法 第3部分：斷（duàn）裂強力和斷裂伸長率（lǜ）的（de）測定》、GB/T5453-1997《紡織品 織物透氣性測試》、YY/T 0471.2-2004《接觸性創麵敷料試驗方法第2 部分：透氣膜敷料水（shuǐ）蒸氣透過率》進行試驗。結果（guǒ）如表1。

表1 6種麵膜基材測試結果

1、拉伸（shēn）性能（néng）

　　拉伸（shēn）性能，細分了諸多性能指標，如抗拉強度、斷裂伸長率、應力（lì）-應變曲線（xiàn）等，分別從不同的層麵上對拉伸性能進行細致表征。相對（duì）而言，抗拉強度在描述材料的拉伸性能方麵更具實際意義，它表（biǎo）示了材料（liào）在拉（lā）斷前單位麵積承受的最大應力值，能直（zhí）觀的展示出被測材料耐拉斷的能力，通常（cháng）用MPa表示。

試驗結果表明：

　　抗拉強度方麵，無（wú）紡布麵膜基材均低於生（shēng）物纖維素（sù）麵膜基材。這（zhè）是（shì）由於生物纖維（wéi）素麵膜基材表麵是由粗細均勻的納米纖維交織的三維網狀（zhuàng）結構（gòu），結晶性較（jiào）高，不易拉斷（duàn）。相比之下（xià），無紡布麵膜基材的纖維直徑較大，孔徑大且分布不均，纖維采（cǎi）用（yòng）平（píng）鋪或交鋪工藝，質地疏鬆，因此強度較低，更易拉斷。

　　就無紡布麵（miàn）膜基材來說（shuō），工（gōng）藝的不同也會對其拉伸性能有所（suǒ）影響。試驗顯（xiǎn）示，抗拉強度從高到低依次（cì）為滌（dí）綸/粘膠混紡水刺麵膜基材、銅氨纖維紡粘水刺（cì）麵膜基材、木漿紙麵膜基材。這是由於滌綸/粘膠混紡水刺麵膜基材的（de）纖維均為短纖維，經交叉鋪網工藝成網，水刺加固時，短纖維（wéi）充分開鬆，利於彼此纏結和加固，故抗拉強度最高。2#試樣其銅氨纖維為長（zhǎng）纖維，經紡（fǎng）絲、牽伸、鋪疊成（chéng）網，呈現長絲束粘合（hé）的狀態，彼此之間（jiān）牽引力較強且纏結點較少，造成（chéng）水刺加（jiā）固時長纖維纏結不充分，抗拉強度（dù）有所降低。3#采（cǎi）用的木漿纖維依靠化學粘合（hé）劑（jì）成型，纖維間不存在纏結狀態，因而抗拉強度最低。

2、氣（qì）體和（hé）水蒸氣透過性

　　考慮到（dào）皮膚的呼吸需求和（hé）麵膜精華液水分的蒸發速率，麵膜基材在（zài）透氣性和透濕性方麵應具備合適的參數，總體上應保持（chí）較（jiào）低的水蒸氣透（tòu）過率和較（jiào）高的（de）氣體透過率，實（shí）現透氣的同時降低精華液的蒸發量。從宏觀來看，兩項性能的透過對象（xiàng）分別為（wéi）氣體和（hé）水蒸氣，因此相（xiàng）應的微觀透（tòu）過機理也有所不同。透氣性是指基材兩側為（wéi）一定壓力（lì）條件下，單位時間內通過單位麵（miàn）積基材的空氣量；而透濕性則反映了受控溫（wēn）濕度條件下，24小時內每平（píng）方米基材透過（guò）的水蒸氣質量。

　　試驗（yàn）結果表明（míng），在透氣性方麵，無紡布麵膜（mó）基材（cái）優於生物纖維素麵膜基材（cái），在透濕性方麵，二者性能（néng）截然相（xiàng）反。兩（liǎng）種性能都會受到纖維密度、直徑和（hé）加工工（gōng）藝的影響對於生物纖維素麵膜基材來說，其3D複合網狀結構和約為無（wú）紡布纖維直徑0.32%的納米（mǐ）纖維（wéi）共同形成了其（qí）相對較（jiào）低的透濕和透氣特性。相反，無紡布（bù）疏鬆的二維結構中布滿了大量的微孔，非常（cháng）利於水蒸氣和氣體的透過。孔隙的稀疏情況和孔徑大小在（zài）基材透氣透濕性的影響方麵占有較大的比重，一般（bān）來說，結（jié）構越致密，孔徑越小，氣體和水蒸氣的滲透阻力越大。對於某些麵膜基材，還存在特殊的影響因素。如應用較廣泛的滌綸/粘膠混紡水刺（cì）麵膜基（jī）材，其纖維成分配比也會（huì）導致透氣和透濕性能的變（biàn）化。表中可以看出，隨著粘膠纖維（wéi）配比（bǐ）的提升，透氣和透濕性能逐漸降低。這是因為粘膠纖（xiān）維含（hán）有大量的親水基團[—羥基（—OH）]，纖網水刺後纏結點增多，質地更為緊密，氣體或水蒸氣的透過受阻。

總結

　　隨（suí）著人們對美的追求，麵膜除了（le）種（zhǒng）類日趨多樣外，麵（miàn）膜基材也逐漸升級（jí）換代，以滿（mǎn）足（zú）人們對精華液的高吸（xī）收度和對麵（miàn）膜基材的高（gāo）舒適度要求。基於不同的加工工藝，各類麵膜基材（cái）帶給人的舒適程度（dù）略有差異，這主要取決於其拉伸性能和對氣體、水蒸氣的滲透性能。試驗表（biǎo）明，麵膜基材（cái）的加工方（fāng）法、致密性、孔徑、結構、成分配比都會對上述性能產（chǎn）生影響，因此建議製造企業加強相關研究和（hé）質量控製。

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